На сегодняшний день в России, несмотря на строительный бум, потребление алюминиевых композитов по сравнению с развитыми странами примерно в 30 раз меньше. Тем не менее специалисты отмечают ежегодный рост в 20% и оценивают рынок в 150–200 млн долларов
В то же время хотелось бы отметить существенный рост объемов в компаниях, которые работают на российском рынке уже не первый год. Индикатором данного процесса может служить рост продаж оборудования для раскроя и фрезеровки, частота повторных обращений для покупки дополнительного станка, отказ от использования ручного инструмента в пользу более высокопроизводительного оборудования.
Ручной инструмент удобен для монтажа
В самом начале становления рынка алюминиевых композитов повсеместным было использование ручного инструмента и это было экономически оправдано. Небольшие объемы, относительно низкие затраты на организацию производства обусловливали именно такой выбор. Сегодня основным инструментом стали вертикальные пилы. Однако ряду крупных компаний требуется еще более производительное оборудование. Те объемы, с которыми работают сейчас российские компании, отодвинули ручной инструмент из области предпродажной подготовки в область монтажа вентилируемых фасадов на месте. Фактически о стабильности работы и серьезности поставщика можно судить по тому оборудованию, которое им используется.
Стандартный комплект для обработки композита вручную состоит из ручного фрезера, пилы и инструмента для вырезания сложных отверстий. Стоимость такого комплекта составляет около 8000 у. е.
Один вертикальный станок Striebig способен заменить более пяти рабочих с ручным инструментом, не говоря уже о сэкономленном пространстве в цеху и качестве обработки. Например, для оптимальной работы вертикальной пилы достаточно 2,5 м х 6,5 м пространства вдоль стены, двух человек (оператора и помощника для подачи листов). Для достижения производительности вертикальной пилы, при использовании ручного инструмента, Вам понадобится как минимум пять человек и 50 м2 цеха.
Если говорить предметно, то чтобы сделать одну, самую простую кассету ручным инструментом (один рез, четыре фрезеровки), понадобится около 5 минут (и то, если оплата сдельная), тогда как на вертикальной пиле – около 60 секунд.
Возможности вертикальных пил
Дело в том, что в конструкции вертикальных пил Striebig заложена возможность стандартизировать упорами несколько размеров, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости листа композита. Но даже если не пользоваться такими упорами, пила сконструирована так, что установка пильной головки в размер занимает минимум времени. Для соблюдения абсолютно точных размеров и ускорения процесса можно установить опцию «цифровая измерительная система». Существуют модели, которые еще больше увеличивают производительность. Это происходит за счет автоматического движения пильной головки с большей скоростью (40 м/мин), чем это обычно делает оператор, когда пилит вручную (7-8 м/мин).
Давайте решим вместе следующую задачу. Затраты на зарплату пяти рабочих с ручным инструментом составят 18 000 у.е. в год (по 300 у. е. каждому ежемесячно). Десять тысяч – рабочее пространство (аренда 200 у. е. в год умножить на 50 м2) – 10 000 у. е. Из получившейся суммы вычитаем зарплаты двух операторов в год (7200 у. е.) и аренду под вертикалкой (3258 у. е.). Получаем 17 542 у. е. Это та сумма, которую вполне можно сэкономить если пользоваться профессиональным, высокопроизводительным оборудованием.
Конечно, все эти расчеты относительны, сильно зависят от опыта оператора, сложности конструкции кассеты, организации производственного процесса, мотивировки сотрудников. В целом производительность выше в четыре-пять раз.
Форматно-раскроечные центры
В последнее время компании, занимающиеся композитом, выходят на такие объемы, что то оборудование, которое используется сегодня, не способно их освоить. В этом случае мы рекомендуем обратить внимание на станки классом повыше, а именно форматно-раскроечные центры. Такие станки способны осуществлять очень точный форматный раскрой композитных материалов в стопе, что существенно увеличивает производительность. Фрезеровка делается полистно, но за один проход – столько фрезеровок (в горизонтальной плоскости), сколько нужно. Затем листы разворачиваются оператором на 90°, и осуществляется фрезеровка в вертикальной плоскости. Особенно это актуально, когда есть задача изготовить сложные кассеты с шестью-десятью фрезами. Размеры программируются оператором. На таких станках с раскроем и фрезеровкой композитных панелей способен справиться один человек. Производительность – 800 м2 в час.
Такое оборудование обычно комплектуется индивидуально, в зависимости от сплава и наполнителя композитной панели, толщин и необходимой производительности. От этих параметров зависит комплектация дополнительными узлами и агрегатами и соответственно конечная цена станка.
Учитывая достаточно высокий рост рынка и его потенциальную емкость, такое оборудование обязательно будет востребовано.
Экспресс-интервью Олега Наумкина, начальника производства ЗАО «Конструкция»
– Как вы выбирали станок?
– Когда зашла речь о композите, первое, что я сказал: «Нужен Striebig», потому что ручным инструментом пилить одну панель невозможно долго – час, а то и более.
– Одну панель в час?!
– Ну да.
– То есть это где-то четыре кассеты. У ручного инструмента такая низкая производительность?
– Конечно, вручную все надо выставить, произвести, естественно, разметку штангелем, провести линейку, прошелся раз, потом опять все переставляешь… Ручной инструмент удобен на объекте. Те же самые кассеты мы туда отвезли, но все не просчитаешь, или здание ниже, или еще что-то. И если надо подрезать кассету на месте, используется ручной инструмент: кассету подрезают, сгибают как нужно…
– Я знаю, есть композитчики, которые ставят себе десяток столов…
– Ну, это нереально. Это просто надо набирать людей, чтобы они целый день измеряли, резали, выставляли. Для того чтобы панель сделать, нужно обработать четыре стороны. Вот, например, панель... Шесть фрез, вручную это сделать невозможно.
В общем, без нормального оборудования не обойтись.