Структура и техническая характеристика композитных панелей и материалов ALYBOND

Композитные панели состоят из двух алюминиевых листов с негорючей пластиковой или минеральной прослойкой различной толщины. Производятся в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать панели необходимого размера. Композитный материал обладает жесткостью, устойчивостью к ударам, механическим повреждениям, давлению и в то же время высокоэластичен и легко сгибается. Исключительно высококачественное покрытие с повышенной устойчивостью к погодным условиям и промышленным загрязнениям достигается применением полимерных покрытий на основе PVDF с последующей термической обработкой, предохраняющей материал от коррозии, кислотной среды и абразивного износа.

1. Защитная пленка
2. Бесцветное покрытие
3. Лакокрасочное покрытие
4. Основа из полиэтилена либо негорючего минерального наполнителя
5. Алюминиевый лист, загрунтованный с двух сторон
6. Технический слой
7. Антикоррозийное покрытие

Лакокрасочные, оксидные и ламинирующие покрытия алюминиевых композитных панелей

Вариант I: PE и PVDF - лакокрасочные покрытия (флюрокарбоновые или фторуглеродные смолы)
Для покраски лицевой стороны композитных панелей, как правило, используются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в свою основу полиэфирный лак (поливинилденфторид), называемые PE - и PVDF - покрытия. В качестве PE или PVDF - покрытий могут служить различные многослойные лакокрасочные покрытия на основе высокопрочных синтетических красок: вида фторуглеродных или флюрокарбоновых смол на основе люмифлона.
В формулу фторуглеродного соединения входит атомная структура фтора, известная тем, что является одним из самых сильнейших химических соединений. Размер атома фтора очень мал и высокий электроотрицательный заряд повышает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге образуется ориентированный адсорбционный (адсорбция) слой с алюминиевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются значительно меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий. Для увеличения силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле многослойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия становится ещё более стабильной. При этом прочность связи алюминиевых листов с фторуглеродным покрытием со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу - когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.
Фторуглеродное PVDF - покрытие увеличивает износостойкость материала, а также стойкость к атмосферным осадкам любых типов, используется, как правило, для покраски таких материалов как композитные панели, алюминий и гальванизированная сталь.
На обратную сторону композитной панели нанесено специальное антикоррозийное (водоотталкивающее, термическое) покрытие для защиты от возможной коррозии. При этом необработанные (сырые) композитные листы под покраску никогда не приобретаются. Причина в том, что ни одна краска не способна обеспечить столь высокую прочность и гарантию, как специальное заводское PVDF - покрытие. Высокое качество PVDF - покрытия позволит Вам быть уверенными, что и через много лет ваш фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей.
Материал легко очищается от осевшей на него пыли и агрессивных налетов обычной водой, от более сильных загрязнений (например: пятен краски) применяется COSMOFEN.

Вариант II: Оксидные пленки - метод электрохимического анодирования ("зеркальный металлик")
Оксидные пленки, получаемые методами электрохимического анодирования, также очень надежно защищают алюминий, обеспечивая в то же время высокое качество поверхности листа, и это второй, может быть популярнейший, вид покрытия. Большим и стабильным спросом пользуются различные варианты анодных покрытий листов типа "металлик": оттенки матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые оттенки: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия или нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (буквально как зеркало), но такие отделки, конечно, предназначены для интерьерных применений, и то в особых случаях. Кстати, важно знать, что оксидные пленки и напыления для увеличения прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они хорошо защищают металлики от царапин и вредных воздействий улицы.

Вариант III: Ламинирующие покрытия - имитация фактур дерева и камня Третьим популярным видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с весьма искусной имитацией различных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В стандартном наборе имеется около трех десятков оттенков и фактур дерева и камня буквально на все вкусы.

Долговечность и износостойкость композитных панелей по отношению к агрессивной среде и УФ излучению
Алюминиевые композитные материалы с тремя типами покрытий:
I) Полимерные покрытия (PE - и PVDF - покрытия), гарантийный срок использования 20 - 25 лет.
II) Оксидные пленки, гарантийный срок использования 15 - 20 лет.
III) Ламинирующие покрытия, гарантийный срок использования 15 - 20 лет.

Гарантийный срок использования алюминиевого композитного материала для навесных вентилируемых фасадов составляет 25 лет. Огромный опыт использования композитного материала для внешней облицовки зданий говорит о том, что срок их службы достигает 50 лет. Это позволит Вам многие годы эксплуатировать ваш объект без косметического ремонта, не тратить серьезные средства и время на обновление его внешнего вида.

Вес алюминиевых композитных панелей
Композитный материал очень легок, квадратный метр в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг. Соотношение жесткости и веса выгодно отличает его от конкурентов. При равной степени жесткости алюминиевый композит весит в 1,6 раза меньше, чем алюминиевый лист, в 3,4 раза легче, чем стальной лист, и в 2,1 раза легче, чем фиброцемент.

Сравнение толщины и веса при равной степени жёсткости:
- Композитная алюминиевая панель 4 мм - 5,5 кг
- Алюминий 3,3 мм - 8,9 кг
- Сталь 2,4 мм - 18,7 кг
- Фиброцемент 5,8 мм - 11,7 кг

Размеры панелей для навесных фасадов (ширина, высота, толщина) выбираются с учетом ветровых нагрузок и количества точек крепления на фасаде. Для этих целей проведены многочисленные инженерные расчеты. Удивительная легкость материала позволит значительно снизить весовую нагрузку на несущие стены, а также на подконструкцию навесного фасада. Поэтому композитные материалы все чаще применяются для навесных фасадов в России, особенно при реконструкции, так как часто несущие стены реконструируемых зданий не способны выдерживать значительную нагрузку, а придать зданию необходимые свойства теплоизоляции можно лишь путем монтажа навесного фасада.

Механические свойства алюминиевых композитных панелей
- Сопротивление растяжению более Rm > 130 N/mm²
- Сопротивление сжатию более Rp > 90 N/mm²
- Модуль эластичности более > 5%
- Допустимое давление на сгиб не более 53 N/mm²

Термическое расширение алюминиевых композитных панелей
Термическое расширение определяется алюминиевыми листами.
Фактический коэффициент линейного расширения 2-4 мм/м/100к.

Пожаробезопасность алюминиевых композитных панелей
Негорючий композитный материал с минеральным наполнителем одобрен к применению в зданиях и сооружениях любого назначения, так как в данном случае соблюдаются все нормы пожарной безопасности, в том числе на химических заводах, автозаправочных станциях, аэропортах, железнодорожных вокзалах и других городских объектах. Материал является невоспламеняемым и допускается для использования на зданиях всех степеней огнестойкости, всех типов конструктивной и функциональной пожарной опасности.

- Трудновоспламеняемые материалы группы B1 [группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96]
- Слабогорючие материалы группы Г1 [группа горючести по ГОСТ 30244-94]
- Умеренная дымообразующая способность Д2 [коэффициент дымообразования по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18)]
- Умеренная токсичная способность [продукты горения по ГОСТ 12.1.044-89 п. 4.20]

Термоизоляционные свойства алюминиевых композитных панелей
При относительно небольшой толщине и однородности пластиковой прослойки материал не является термоизоляционным, но при всем этом, материал проявляет повышенную устойчивость к температуре от -58°С до +80°С

Звукопоглащение алюминиевых композитных панелей
По сравнению с такими материалами как сталь, алюминий и т.д., алюминиевые композитные панели обладают превосходной звукоизоляцией и поглощают вибрацию по причине того, что средний слой между двумя алюминиевыми листами изготовлен из вискоэластика низкой плотности и высокомолекулярных полиэтиленовых смол.

- Фактор звукопоглощения в среднем As=0,05 для панелей любой толщины.
- Звукопоглощение EN 20354 (ISO 354).
- Коэффициент звукопоглощения (R) составляет для панелей толщиной: 3 мм — 24,5 dB | 4 мм — 25 dB | 6 мм — 26 dB.
- Акустические свойства диапазона частот 100 — 3200 Hz.

Виброизоляция алюминиевых композитных панелей
При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. Например, звукоизоляция стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен также ослаблять вибрацию (вследствие отсутствия резонанса). Звукоизоляция DIN 4109. Фактор поглощения (d) для композитных панелей приблизительно в 6 раз выше, чем у алюминиевых листов.