www.FASAD-RUS.RU
Раздел: Фасадный журнал
Аустенитные стали: 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и А2 по ГОСТ ISO 3506 – в чём разница?

Аустенитные стали: 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и А2 по ГОСТ ISO 3506 – в чём разница?

Нержавеющий крепёж из коррозионно-стойких сталей марок А2 и А4 по ГОСТ ISO 3506: болты, винты и гайки, саморезы и вытяжные заклёпки, повсеместно используют при монтаже фасадных систем

BEST Крепёж BEST Крепёж

BEST-Крепёж
Телефон:+7 (495) 902-65-09
Сайт:www.best-krepeg.ru
E-mail:bk_info@best-krepeg.ru
BEST-Крепёж – отечественная команда специалистов.

Инженеры компании продолжают отвечать на Ваши вопросы о нержавеющих сталях и крепёжных изделиях из них, которые регулярно поступают в технический отдел. 

Вопрос от Кирилл, г. Курск:

«По спецификации нужен крепёж из стали 12Х18Н10Т. Можно его заменить крепежом из стали А2?»

Химический состав сталей типа Х18Н10Т задан ГОСТ 5632–2014.

По содержанию основных легирующих элементов – хрома и никеля – они соответствуют аустенитным сплавам марки А2 по ГОСТ ISO 3506.

При общей схожести сталей А2 со сплавами типа Х18Н10Т принципиальное отличие между ними заключается в том, что последние дополнительно легируют небольшим количеством титана (Ti≤0,8).

Стали

Химический состав, %a)

Стандарт

Обозначение

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Прочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 по ГОСТ ISO 3506-2014

A2

0,1

1,00

2,00

0,050

0,030

15,0-20,0

--e

8,00-19,00

Cu≤4,00; f), g)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ГОСТ

5632-2014

08Х18Н12Т

0,08

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

11,00-13,00

Ti: 5 x С ≤ 0,6

12Х18Н9Т

0,12

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

8,00-10,00

Ti: 5 × С ≤ 0,8

12Х18Н10Т

0,12

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

9,00-11,00

Ti: 5 x С ≤ 0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a) Приведены максимальные значения, если не указано иное.

e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.

g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

Титан вводится в аустенитные хромоникелевые сплавы для снижения их склонности к межкристаллитной коррозии при высоких температурах.

В своё время марки сталей типа Х18Н10Т разрабатывались в первую очередь для производства изделий, диапазон рабочих температур которых лежит в границах 450-750°C.

Стали типа Х18Н10Т по составу легирующих элементов можно отнести к сталям марки А3 по ГОСТ ISO 3506–2104.

Стали

Химический состав, %a)

Стандарт

Обозначение

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Прочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ГОСТ

5632-2014

08Х18Н12Т

0,08

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

11,00-13,00

Ti: 5 x С ≤ 0,6

12Х18Н9Т

0,12

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

8,00-10,00

Ti: 5 × С ≤ 0,8

12Х18Н10Т

0,12

0,80

2,00

0,035

0,020

17,0 - 19,0

--

9,00-11,00

Ti: 5 x С ≤ 0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 по ГОСТ ISO 3506-2014

A3

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0 - 19,0

--e

9,00 - 12,00

Cu ≤ 1,00; h)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a) Приведены максимальные значения, если не указано иное.

e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице.

 ГОСТ ISO 3506 допускает эксплуатацию аустенитных сплавов, в т.ч. и сталей А3 (типа Х18Н10Т), при температурах лишь до +400 °С.

При этом следует учитывать, что в температурном диапазоне +100..+400 °С стандарт задаёт существенную потерю прочности крепёжных изделий:

Марка стали

Значения условного предела текучести, Rр0,2, при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре

+100 0С

+200 0С

+300 0С

+400 0С

А2, А4

85%

80%

75%

70%

Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

 Согласно рекомендациям ГОСТ ISO 3506–2014:

коррозионная стойкость сталей А3 (которые включают и сплавы типа Х18Н10Т) практически не отличается от коррозионной стойкости сталей марки А2.

Объясняется это тем, что предусмотренные отечественным стандартом условия эксплуатации не достигают столь высоких температур, при которых обнаруживается явное преимущество хромоникелевых сталей с содержанием титана и ограничиваются лишь температурами до +400 °С.

Титан же необходим в аустенитных сталях в первую очередь для стабилизации углерода в температурном диапазоне 450-750°C.

Об этом сказано в ГОСТ ISO 3506–2014:

 «В.2.4 Стали марки А3

Стали марки А3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.»

Из-за отсутствия явных преимуществ хромоникелевых сталей с титаном, в т.ч. типа Х18Н10Т по ГОСТ 5632, производители нержавеющего крепежа в промышленных масштабах отдают предпочтение сталям марки А2 – хромоникелевым аустенитным сплавам без содержания титана.

Поэтому с нормативной точки зрения допускается замена крепежа из сталей типа Х18Н10Т по ГОСТ 5632 на аналоги из аустенитных сплавов марки А2, если температура эксплуатации крепёжных изделий не будет превышать +400 °С, с учётом рекомендаций ГОСТ ISO 3506.

Кроме того, приглашаем читателей задавать свои вопросы, касающиеся свойств нержавеющих сталей и крепёжных изделий на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник.

Там же Вы может познакомиться с полными ответами технического отдела компании на Ваши вопросы. 

Ваш нержавеющий партнёр,

Компания BEST-Крепёж

www.best-krepeg.ru